在快递电商行业快速发展的背景之下，市场对物流与信息技术、互联网技术结合的需求也逐步增强。对于物流企业来说，如何提升仓储配送能力，成为发展的重要一环。

相对比传统快递分拣模式，新型仓库对于包裹处理能力、场地有效利用率、设备的自动化程度、整体物流成本都提出新要求。目前物流分拣中心的分拣效率能达到10000件/小时，而市场上没有效率相匹配的单件分离系统，为迎合高端物流发展的市场需求，锋馥与上海复旦微电子集团股份有限公司联合研发并推出了针对中小件包裹的10000件/小时的自动化分拣解决方案前端——万件单件分离系统。

探秘万件单件分离系统的奥秘

万件单件分离系统是一套基于3D相机与深入学习技术的包裹单件分离处理设备，对包裹进行识别和定位，通过控制算法，对模组带进行规划，实现不同体积、不同类型包裹按照指定间距分离。

高精度3D相机

由多个3D相机组成，可实现物体成像组合件，拍摄物体3D立体照片。

深度学习视觉算法

高精度深度学习视觉算法，可对目标物体所处位置进行高精度定位识别。

自主研发调度算法

调度算法也叫皮带模组控制算法，根据轮廓识别算法的输出坐标，规划包裹出线顺序和速度。

调度整合

将高精度深度学习视觉算法与调度算法相整合，深度优化，提高处理节拍的整体性能。

五大功能分区：单件分离系统在包裹进入自动化分拣线前起到整理的作用，让混乱、堆叠的包裹分离、排序，使杂乱的包裹按照有序间距整齐地进入下一个环节。其主要工作职能可划分为五大区域：普通传输区、扩散区、分离区、居中区和拉包区。普通传输区是由入口输送线组成，将包裹快速运输到分离系统入口。扩散区是由扩散皮带组成，通过速度的调整使包裹拉开间距，减少分离区的处理压力。分离区由相机与n条皮带单元组成，并与单件分离系统软件相关联，可读取数据控制分离间距。居中区主要是接收分离过的列阵式输出包裹，为包裹进入分拣环节做过渡。包裹通过拉包区，调整包裹间距，从而实现包裹分离。

那么具体是如何有效控制传输速度，不让个别包裹“插队”，也不让个别的包裹掉队呢?锋馥单件分离系统由伺服电机控制皮带列阵运作，每个皮带单元由独立的伺服电机控制，以优化速度分离皮带上的包裹，保证每个包裹都可以按照设置队列分离。同时视觉系统可以对包裹进行实时追踪，提供包裹的相对坐标位置。控制策略算法模块根据包裹位置信息的结果、传输带的速度值，进行高速运算，算出合适的速度和路径，并发送给每个伺服控制器。每个伺服控制器控制皮带单元对包裹进行分离、排序及拉距。

主要参数：处理效率（件/小时）：>= 10000

包裹大小（mm）：150*150 – 465 * 380

间距（mm）：400（可调）

分离成功率：>=99%

支持包裹类型：纸箱、蛇皮袋、信封、防水袋、软包等

包裹重量：0.03kg – 20kg

离线速度：2.5m/s

锋馥万件单件分离系统的优势：

1.分离效率高

包裹在进入分拣环节前需要经过包裹分离的环节。包裹分离的效率也直接影响着快递包裹分拣的效率。锋馥万件单件分离系统每小时内可完成10000件小型包裹的分离，有效提高仓库出库分拣效率。

2.分离准确度高

锋馥单件万件分离系统采用3D相机和深度学习技术，对包裹进行深度的检测与计算，通过智能的控制策略算法对包裹的运行速度与路线进行优化，保障包裹能够按照客户需求的间距排序分离。分离的准确率高达99%。

3.适应性强

方案灵活可变：设备占地面积小，系统模块化设计，安装灵活，可配置成高、中、低速多档模式，可按所需效率定制分离机长度和整体方案。

锋馥多年来深入产品技术研发，为各大物流企业、仓储中心提供大幅取代人工的自动化设备。作为物流装备领域的制造商，锋馥将继续努力创新，携手行业伙伴持续攻关，不断推出全新产品，为客户提供优质的自动化物流解决方案。

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