钣金成型又有突破:成本直降90%、周期减半!Quintus科技Flexform™工艺亮相CIMT 2025引业内关注
2025年4月,全球机床行业盛会——中国国际机床展(CIMT 2025)在北京圆满落幕。高压技术领域的领军者Quintus携革命性技术Flexform™重磅亮相,凭借“省90%模具成本、周期缩短50%”的硬核表现,吸引了航空航天、汽车制造、消费电子等领域的众多专业人士。这场展会不仅是技术展示,更是一场关于“高效生产”与“柔性制造”的深度对话。
Flexform™:钣金成型的“效率革命”
传统钣金成型长期受困于两大难题:模具成本高昂与开发周期冗长。Flexform™的柔性成型技术(橡皮囊成型)则通过三大突破,打破行业桎梏:
◉ 成本直降90%:从“天价模具”到“一模多用”Flexform™仅需单个半模即可完成复杂零件成型,无需传统冲压所需的昂贵全套模具。
◉ 周期缩短50%:从“数月苦等”到“按周交付”传统模具制造动辄耗时数月,而Flexform™凭借快速原型能力,可将开发周期压缩一半以上。其部分型号产能高达每小时120个零件,配合自动托盘系统,既能满足小批量快速迭代,又能适应长周期高效生产。
◉ 设计无界:复杂零件“一次成型”
无论是汽车深拉伸结构,还是航空航天异形曲面零件,Flexform™均能通过超高压精准成型技术实现高精度加工,成品表面质量与结构强度远超传统工艺。
展会现场直击:Flexform™的“硬核秀场”
动态演绎“从设计到成品”
在展位B4-791,Quintus重点展示了深拉伸压机QFM 1.1-800。通过实时模拟,能清晰看到钣金在高压下的变形过程。Quintus现场员工举例:“传统工艺需多套模具反复调试,而Flexform™仅需一次成型,且精度更高。”
现场互动:行业痛点的解答
航空航天、新能源汽车等领域的参会者对Flexform™表现出浓厚兴趣。纷纷驻足现场与Quintus专家交流,分享心得。
本土化实践:25+套设备的中国布局
Flexform™技术已在中国市场部署超25套设备,覆盖汽车、电子等多个领域。其模块化设计与长寿命特性,显著降低了企业的长期维护成本。
为什么Flexform™能成为“行业宠儿”
高压+柔性+智能的黄金三角
• 高压精准成型:超高压确保复杂零件一次成型,精度极高。
• 柔性隔膜技术:橡胶囊自适应钣金形状,避免传统冲压的应力集中问题。
• 智能仿真系统:提前预判成型缺陷,减少试错成本。
经济性:小批量生产的“最优解”
Flexform™的单模特性尤其适合试制、原型开发及小批量订单。
可持续性:设备寿命与能效的双重优势
Quintus设备采用模块化设计,平均使用寿命远超传统设备,维护成本大大降低。此外,高压成型过程能耗较传统工艺大幅降低,契合“双碳”目标下的绿色制造趋势。
未来展望:Quintus的中国战略与行业赋能
未来,Flexform™将融合AI算法与物联网技术,实现“自适应压力调节”和“远程运维”。 对Quintus来说,CIMT 2025不仅是展示技术的舞台,更是一次行业变革的宣言。Flexform™以“成本减半、效率翻倍”的颠覆性优势,正在重塑从航空航天到消费电子的制造逻辑。如果您也希望解锁钣金成型的全新可能,不妨与Quintus进行深入交流,携手推动产业发展。
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