6月5日—8日，中国国际模具技术和设备展览会（DMC2024）在上海新国际博览中心（浦东）盛大开幕。围绕“精密加工”、“模具制造”两大板块，展会汇聚汽车、家电、电子等行业模具服务商，打造出产业链融通的高效对接平台。

聚焦模具精益制造和模具数字化管理，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台携石墨电极全场景柔性产线解决方案、智慧模具解决方案及行业实践成果亮相展会，展现了平台在模具自动化生产及模具资产物联化、平台化管理领域的探索与突破，为“工业之母”高质量发展注入科技动能。

创新突围，打造无人工厂

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。作为中国模具工业协会副会长单位，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台不仅拥有国家级模具工程技术研究中心，还是国家CAD/CAE/CAM应用示范企业，产品覆盖汽车、家电及数字化服务等领域，是世界上最大的模具制造商之一。

随着工业模具进入定制化、精益化、智能化时代，制造业对模具制造成本、制造效能与成形效率的要求也在不断提升。本次展会上，基于平台打造全球首个石墨电极柔性自动化工厂的成功实践，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台带来首创的石墨电极全场景柔性产线解决方案，赋能石墨电极生产全流程标准化、无纸化、无人化作业，降低成本，提升生产效率和品质。

该解决方案应用前沿技术近20项，自动化控制系统及电极加工机床均实现国产化，打破了国外技术垄断。在装配环节，平台打造的电极自动装配单元实现电极毛坯与基座、拉杆的自动装配。装配效率提升300%；在质检环节，电极自动检测单元精度≦3μm，且可支持20台电极加工机床规模运行；而在仓储环节，平台首创智能电极仓，通过RFID技术，助力电极状态管理及快速检索，并通过“以大改小”的形式，实现电极原料的循环利用，年均节省成本113万元，缩短模具制造周期10%。

数字赋能，助力智慧管理

在助力石墨电极生产智慧化的基础上，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台还在展会上带来了集智慧管理、科学工艺、智能生产于一体的智慧模具解决方案，助力模具管理进入数字化、智能化时代。

解决方案覆盖模具首试、移模换产工艺推荐、标准工艺集成、品质监控、实时曲线诊断、数字化模具管理等核心功能，依托于物联网技术，实现注塑机与云端互联，通过工艺大数据和算法模型，解决了工艺调试、生产监控、模具管理依赖人工经验的问题，实现产品质量的实时监控，从根源减少不良品。

在模具资产物联网管理方面，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台创新打造“NB-IOT模具智能终端+物联管理云平台”解决方案，实现模具位置监测、自动盘点、溯源管控、产能分析、维保预警等场景化功能，助力模具使用端企业实现全流程可视化管理。

在模具注塑生产方面，通过模具公司积累的30多年工艺大数据和专利算法模型，平台可测算出最优的科学工艺，实现注塑机入网和一键导入，提高首试效率，降低调试次数。基于模具上安装的压力传感器，平台可通过“智能终端”采集模腔内压力数据，上报至云端系统，形成可视化模腔压力曲线，直观显示模腔内压力峰值、保压时间、保压压力、注射速度，并连接机械臂，完成不良品自动分拣，减少质检人员的人工成本。

从模具生产、加工，到使用、管理，卡奥斯COSMOPlat已打造出模具行业顶尖的智能解决方案和赋能生态，展现出中国模具企业自主创新的能力与成果。未来，卡奥斯COSMOPlat也将持续探索与实践，以数字化、网络化、智能化的新模式，助力“工业之母”高质量发展。

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