石油化工行业一直以来都是国家经济中不可或缺的重要领域,对国家发展具有深远的影响。近年来,伴随着环保意识的不断增强和新技术的不断拓展,我国的石油炼制与化工行业在节能减排和环保方面取得了令人瞩目的进步。本期嘉宾李群柱,他是石化行业的资深从业者,并且不断探索新的技术与应用,他又有哪些创新发展的成果与大家分享?

李群柱,洛阳维达石化工程有限公司董事长,教授级高级工程师。他具有40多年的石油化工行业节能低碳技术的开发和工程设计经验,主持冷再生剂循环(简称CRC)技术的开发与工业试验,参加并主持多个重要项目,推动了CRC工业装置的工业研究、工业应用和优化操作。

洛阳维达石化工程有限公司(简称:洛阳维达)创建于2008年,是股份制的高新技术企业。洛阳维达长期致力于“清洁能源与绿色化工”领域,主要从事石化行业节能低碳的工艺研究、技术开发、工程设计与技术服务。作为专业化的专利商和承包商,洛阳维达具有丰富的工程设计、工程总承包和工程项目管理能力,目前已完成200多个石化项目的工程设计以及40多项咨询服务任务。

节目现场,董事长李群柱先生向大家介绍了企业现行的服务内容。企业主要从事石油化工领域节能减排相关技术的开发,工程设计、技术服务等。企业针对炼油行业催化裂化领域进行技术开发,主要提升催化裂化装置的效率,包括汽油、柴油、液化气等收率提高。催化裂化领域长期存在一个技术难关,即剂油比不能独立控制,企业针对此问题进行了攻关,开发了先进、可调的工艺技术与成套装备,巧妙地且科学地解决了提升管反应器不可独立调节的问题,优化了整个反应过程的温度,从而提升了整个过程的产品收率,实现了节能减排,并降低了二氧化碳的排放。

谈及技术研发过程中的困难,李群柱先生分享道,“其实整个研发过程还是挺艰难的,剂油比不能控制这个问题属于行业难点问题,企业通过长期的探索,在设备结构和整个控制系统,工艺设计、工艺计算方面进行了很多的改进与探索,整个研发过程凝聚了团队所有人的心血”。

节目现场,李群柱先生还重点向大家科普了有关CRC技术的相关知识。CRC技术作为世界上唯一实现了剂油比独立控制与优化控制的工艺技术,将助力炼油企业实现数字化和智能化以及EMS能源管理,让企业能够从节能、减碳、绿色的角度去重新思考行业痛点,为应对全球最为紧迫的气候挑战贡献中国智慧与中国方案。

CRC技术节能减排,低碳增效,实现了革命性的提升管反应新路径,科学地解决了目前普遍存在的、困扰了FCC领域50多年的世界性技术难题,并实现了世界首套工业化生产,大大提高了FCC装置的能效和效益;其主要指标均取得了颠覆性、突破性的提高,明显优于国内外的现有技术,居于国际领先水平:能耗降低23.2%,二氧化碳排放减少25.6%,利润提升166元/吨原料,投资回收期约2个月。

作为专业化的催化裂化(简称FCC)技术提供商,公司研发的 CRC技术目前已成功应用于22 套工业装置(其中,中国石油、中国海油、中国化工等大型央企16套),大幅提升能效,实现减排效益,已为工业用户带来利润约300亿元。

节目的最后,李群柱先生还向大家分享了企业的发展规划。近年来,企业以CRC技术为基础,还开发出了节能减排的新技术——新型甲醇制烯烃技术(MTO技术)。洛阳维达将新加坡及中国香港设立分支机构,利用北京及海外分支机构进行CRC技术的全球市场推广。同时,企业真诚地希望与国内外大型企业、知名高校或科研机构以各种合作模式合作,共同开发推广CRC技术,使CRC成套技术与装备始终处于优势竞争地位,并尽快将其推向海外市场,打破国际国内技术市场的垄断与樊篱,实现企业的跨越式发展。

未来,公司将继续以“洛阳维达”人特有的钻研精神和奉献精神,为国内外客户提供更优的工程和服务产品,为全球应对气候变化、碳减排,贡献中国技术与中国智慧。

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