近日获悉,北京瓦特曼智能科技有限公司(以下简称“瓦特曼”)先后完成近2亿元的B+轮和B轮融资,由中国移动旗下中移数字新经济产业投资基金和国投证券相继领投。瓦特曼创始人谭胜虎表示,本轮融资资金计划持续用于产品研发投入和技术团队建设。

瓦特曼是一个专注在钢铁、有色冶金领域的人工智能科技企业,成立于2019年,并在2021年和2022年先后完成由亦联资本、云晖资本领投的多轮产业融资。瓦特曼主要为钢铁冶金、有色金属、能源电力、矿山机械等国内基础工业领域客户提供智能工业机器人、无人化智能装备和数字工厂建设等软硬件一体化人工智能技术及解决方案。

目前,作为占据我国工业制造业整体产值近三分之一的基础冶金原材料工业,在过去产品从量到质发展的历史进程中,特别是进入到工业智能化时代之后,数字化和无人化技术投入成为各大冶金集团企业技术投入和创新的主方向。基于新兴的人工智能技术和机器人技术与冶金工业生产的产研融合、应用实践和路径方法创新,是瓦特曼立足和深耕基础工业领域全流程与多场景,并持续实施战略选择和创新坚持,相继取得一系列突破和业绩。

以铁钢界面的铁水运输和钢水吊运过程为例,谭胜虎分享了瓦特曼技术团队自主研发突破的全智能无人天车系统。该系统将应用于L4无人驾驶技术中的机器视觉技术和激光SLAM感知技术高度融合,首次实现了二维图像信息和三维位姿信息的实时融合计算,并深度结合冶金吊运作业流程,对运行中的吊装物体和作业行车进行实时建模分析与计算,实时反馈、调节和控制行车运行系统,全面实现了冶金铸造吊行车运行的智能化和无人化。与此同时,该系统陆续延展应用到废钢吊运全智能无人行车、铝用阳极堆码垛全智能无人行车、原料库成品库全智能无人行车、抓斗、水淬渣全智能无人行车等驾驶运行和智能调度等场景。

针对冶金炉窑(钢包、铁包、转炉、电炉等)内衬蚀损厚度及耐材侵蚀变化趋势实时有效检测的需要,瓦特曼先后在攀钢集团、柳钢集团、永钢集团等钢铁冶金企业落地应用,率先研发和提供了借助工业机器人并搭载智能感知设备对熔炉内衬耐材厚度及蚀损程度进行过程自动检测、残厚自动判定分析及异常侵蚀情况自动预警等一些列功能,形成的高温冶金熔炉内衬侵蚀在线智能检测解决方案和全生命周期管理系统,在确保内衬状况受控、在控、可控的同时,有效延长炉衬使用生命周期。经过近2年的持续研发迭代和演化,瓦特曼高温冶金熔炉内衬生命周期管理系统已在钢铁冶金和有色金属冶炼领域广泛应用,并得到业界和客户的广泛认同。2023年被评定为中国钢铁行业智能制造解决方案典型案例和推荐目录。

瓦特曼鱼雷罐车插拔电机器人系统在宝武集团梅山基地实现了多台套的落地应用,助力梅山基地在铁水转运及倒灌生产过程环节中实现机器替代人,以AI算法和机器视觉赋予机器臂大脑和眼睛,实现倒灌及插拔电过程全面自主精准定位、自主精准识别判定和自主精准作业,不仅将工人从危险、重复、高强度的作业环境中解放出来,更助力企业一点带面,推进和实现生产流程环节的自动化、智能化和智慧化。

图1: 瓦特曼“3+1”完整产品体系

目前,瓦特曼已推出 WATT-iRobot 智能工业机器人系列、WATT-iSmart 智知无人装备系列、WATT-iVision 锐视智能识别系列、WATT-iOS 数字工厂系统平台的“3+1”人工智能产品系列和全栈AI技术架构,并相继与宝武集团、首钢集团、河钢集团、鞍钢集团、金川集团、沙钢集团、柳钢集团、五矿集团、中铝集团、国电投集团等世界500强企业及永钢集团、太重集团、神火集团、信发集团、东方希望集团、索通发展、华锐风电集团等多家国内工业百强企业达成战略合作。

在技术方向上,谭胜虎表示,瓦特曼将持续深耕人工智能的核心技术能力,并深度融合冶金生产流程及工艺细节,以工业智能数据系统平台为依托,以工业大数据模型、边缘云计算、AI 算法等为核心技术支撑,将机器视觉、三维重建、智能感知、柔性运动规划及机器人控制等技术融合贯通。从点到线、到面逐步打通和实现冶金工业的全流程数字化生产控制和无人化作业。

截止目前,瓦特曼多款成品已在多家钢铁集团持续稳定投运并复制推广。并从早期多款单点智能化产品延展推出2款基于多智能体协同的机器人集群产品。基于多智能体协同的钢包热修机器人集群无人化平台和连铸无人化机器人平台已相继投入试用。

瓦特曼钢包热修无人化机器人集群是集公司技术融合之大成的重要首台套机器人集群应用产品,也是全世界目前唯一一套应用于钢铁冶金生产企业钢包热修作业环节的多机器人协同、柔性、交互作业的机器人集群产品,通过多机器人协同作业实现钢包热修作业平台无人化和智能化智慧化,不仅解决了复杂高危工况条件下工人人工作业的风险和难题,更通过感知技术、算法技术、运动规划技术、自主定位技术和柔性控制技术等赋予机器人作业环节的思考判定能力、择优作业能力及风险鉴定规避能力,助力企业智慧生产、智慧管理和高质量发展。瓦特曼钢包热修无人化机器人集群研制和应用以来,受到行业广泛关注,并被中科院评审鉴定授予为国际先进科学技术成果。

瓦特曼与湖南瑞菱科技联合研制开发的大包浇铸无人化机器人集群在湖南钢铁集团落地应用,实现连铸生产环节多机器人协同集群作业,在将工人从复杂高危作业环境中解放出来的同时,有效降低了企业关键工序的作业风险,全面提升作业效率和智能化作业水平,实现了钢铁冶金生产企业的重大技术创新和应用创新。

图2: 基于多智能体协同的钢包热修无人化机器人集群作业平台

团队方面,瓦特曼创始人兼CEO谭胜虎是信息技术领域连续成功创业者,先后创立并管理近千人的科技型平台公司。创始人兼CTO陈仁先后担任腾讯无人驾驶团队技术负责人和百度IDL高级研究员,创始人陈洪先生也是专注于国内冶金自动化化领域二十多年的专家,创始成员孙银健、马双、罗鹏等均为国内人工智能及机器人领域的资深技术专家并于近4年长期扎根于冶金作业生产现场一线。公司核心技术骨干大多来自国内外头部科技企业如华为、腾讯、微软、百度、美团等所辖人工智能研究院(所)及国内外知名工业制造企业如西门子、ABB等企业的核心骨干或专家。近年来,又先后引进多位中冶赛迪、中冶南方、韩国浦项、五矿集团、首钢集团等冶金领域头部公司的资深专家和高管加入。

在不断的技术创新及应用实践中,公司创造积累并申请和拥有了包括发明专利、软著等在内的知识产权近300项。公司先后通过了质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、信息安全管理体系、信息技术服务管理体系及软件能力成熟度模型CMMI3、特种设备生产许可、电子与智能化工程专业承包等资质认证,连续获得中国“最具价值工业互联网科技企业”、“产业创新品牌”、“中国有色金属工业科学技术一等奖”、“钢铁行业智能制造解决方案推荐目录”、“智能制造先锋工业机器人TOP10”等多项国内高科技及工业行业重要奖项。

图3:从点到线及面,瓦特曼逐步构建数字化无人工厂体系

未来三年,瓦特曼将持续深耕人工智能技术的广度和深度研发,在公司核心技术的有力支撑下,陆续打造并推出多款基于机器人协同作业的集群化、无人化、智慧化平台产品,以点贯线、连线到面,逐步打通和构建车间级、工厂级多设备、、多流程、多环节联动交互和融合协同的智能协作平台,推动和实现全栈数字化无人工厂建设目标。

中移数字新经济基金投资人表示:冶金重工产业是我国制造业的中流砥柱,广泛应用数智技术以加快传统产业转型升级是中移数字经济基金的重点促进方向之一。我们看重瓦特曼的创业团队能够拥抱实体经济,趴在高复杂性、高危险性、高环境恶劣的一线,深度融合人工智能、自动驾驶、机器人等多维新兴技术,以促进传统场景自动化、无人化、智能化的迭代蜕变。其多个产品已经在多家钢铁、有色企业获得业内首台套的创新突破。相信在瓦特曼的持续攻关和努力之下,有望实现产业重大场景的深度数字化转型,并促进我国钢铁行业在世界范围内,从“量”的领先走到“质”的领先。

国投证券投资葛韶峰博士表示:AI+机器人是国投投资重点关注方向。在消费电子、汽车等行业已拥有较高自动化率的今天,支撑这些产业的万亿原材料重工业仍然有大量工人工作在3D(Dangerous, Dirty, Difficult)岗位,由于场景复杂、非标,传统的自动化手段变得无能为力,招工困难、安全事故频发是困扰行业已久的痛点。瓦特曼团队全面掌握AI、机器视觉、机器人运动控制等底层核心技术,并长期驻扎一线积累行业know-how。团队利用AI赋能传统工业机器人,解锁广阔重工业智能化蓝海市场。公司成立短短4年内已经形成多款拳头产品,并仍在不断拓展业务边界,我们期待瓦特曼成长为世界级的重工业智能装备龙头。

亦联资本副总裁杨寅表示,在陪伴瓦特曼走来的一路上,亦联在团队身上深深感受到了一群科学家、技术骨干投身中国原材料工业一线的热忱。冶金重工业的生产环境,不仅对工作人员是挑战,对瓦特曼的智能AI专家们也是全方位的考验与磨练。惊喜的是,短短几年时间以来,瓦特曼凝集了一支非常有战斗力和意志力的团队,在重工业创新了一系列高难度的智能化产品,真正给行业创造了价值,我们很期待瓦特曼及中国工业的智能化未来。

云晖资本投资总监龚波表示:“云晖资本陪伴并支持瓦特曼快速成长。传统工业智能化是云晖资本长期关注并持续加码的重点赛道。在过去一年,我们看到了钢包热修、大包连铸、无人天车等平台化产品的交付、验收,充分验证了钢铁有色为代表的传统重工业的数智化改造需求。我们看好瓦特曼团队坚持做“难而正确“的事,以最接地气的方式脚踏实地打磨产品,从而形成极深的壁垒,为客户创造价值。我们长期看好瓦特曼的未来发展并将持续赋能。”

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