在新的世界经济一体化浪潮下,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。然而,中国在制造强国的背景下,工具制造对于设备的加工精度、可靠性、效率、自动化和智能化方面的要求越来越高,丝锥生产也是如此。丝锥的材质和几何设计要求日益复杂化,必须高精度、高效率地完成最终加工。

随着3C产品、医疗设备、航空航天应用和新兴太空探索的蓬勃发展,ANCA认为未来高端丝锥市场潜力巨大。中国数控机床市场消费总额从2020年人民币421亿元增长到2021年人民币477亿元,同比增长13.3%。2021年,中国进口人民币10.7亿元的丝锥,出口人民币7.8亿元(包括少量的合金钢丝锥),在工具行业中排名第四。这也是一些公司进入丝锥领域的原因之一。

ANCA与丝锥制造商有着多年的合作经验,我们有足够的能力提供专业的磨削解决方案。TapX是专为丝锥生产磨削的磨床,与自动化集成,以确保大规模生产的高生产率。作为一站式丝锥磨削解决方案,它完美替代了传统丝锥生产需要几台磨床的要求,保证了制造标准和特殊丝锥的生产效率。

灵活、精确、高效的一站式丝锥磨削在普通磨床上根本无法想象,因为高速钢丝锥、硬质合金丝锥、微型丝锥和非标准丝锥需要不同的详细解决方案。差别在于单一磨削工艺、平行磨削工艺或组合磨削工艺的性能。此外,通常需要几台磨床,每台磨床执行特定的丝锥磨削任务。TapX将各种工艺整合到一台机器上。灵活性是TapX上丝锥磨削工艺的一个主要特点。专门设计的机器和强大的ToolRoom软件确保在一次设置中可以设计和制造大量的丝锥类型和尺寸。结合快速转换的优点,不难看出TapX是如何提高生产率和缩短交货时间的。不同材料的丝锥生产是这种高度灵活的解决方案提高生产力的典型应用。

图为:TapX Linear

目前,丝锥的材质以高速钢材质和硬质合金材质为主,对磨削的精度、表面光洁度和可靠性要求非常高。TapX适合所有类型的高速钢或硬质合金丝锥的生产磨削,通过一次设置可以磨削各类应用丝锥,微型丝锥和非标类产品。其机床刚性保证了可重复的高质量效果,而其数控系统与机械设计则保证了高频运动的可靠性。所有线性和旋转轴及磨削主轴使用了ANCA直驱技术。去除了所有皮带、滑轮和齿轮后,TapX不仅是一台更精确的机器,而且是一台更可靠的机器。

尽管高速钢仍将是主要的选择材料,但随着螺纹铣削应用的增加和更多奇特材料的引入,硬质合金刀具也越来越受欢迎。与高速钢相比,硬质合金硬度高、加工质量好,使用寿命长。当然,硬质合金丝锥的生产对于机床的生产效率、精度和特殊螺纹砂轮的修整等提出了各种挑战,而TapX可以完美解决硬质合金丝锥的生产。TapX提供了完美的解决方案,它的单次装夹可以优化磨削过程。结合砂轮选择和工艺调配的更大灵活性,从而实现成本的降低,效率提升和更高的丝锥产量。如果多台普通机床产线的总设置时间从3到4小时减少到一台TapX的1小时,那么客户的中小批量就能生产时间大大缩短,这对紧急订单和客户变化的反应时间更快,交货周期更短。近年来,ANCA在硬质合金丝锥的基础上又进行了创新,开发出了独特的圆顶硬质合金丝锥的解决方案,受众范围更广,其设备的优越性能在行业内也是无可比拟的。

正是客户看到了TapX的高效性、精确性、重复使用性,开始加快拓展产品生产范围,例如螺旋类、螺杆、螺形零件以及更微型的部件的生产。微型丝锥产品多应用于智能手机,眼镜和消费类电子产品制造及航空军工等行业。任何一个微型化的部件都可能会用到小型或微型丝锥来加工。近几年来移动设备和材料变化的需求日益增加,导致螺纹攻丝工具的消耗量增加,用小型或微型丝锥加工这种需求出现了前所未有的增长,这意味着像ANCA这种拥有制造这些工具能力的制造商,有着很大潜力来满足一直在持续增长着的市场需求。而对于小批量丝锥的磨削生产,传统的丝锥制造专用设备准备时间过长,而通过使用ANCA TapX,客户就可以将整个过程整合到一台机器上。通过TapX快速的丝锥设计、设置和转换,可以显著地提高生产率。

无论是未来高品质丝锥市场的高要求,还是市场上新兴丝锥制造商的需求,TapX系列专用磨床都是理想之选。未来, ANCA将继续深耕中国市场,将TapX一站式磨削理念传递给更多丝锥制造商,以快速的丝锥设计、设置和产品切换帮客户缩短产品交货时间,大大提升竞争优势,让冗长的机床设置、呆板的生产方式带来的高成本和低效率一去不复返。ANCA 将持续为客户提供全面的磨削解决方案。

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