一幅智慧工厂的崭新画卷正在徐徐展开：

朗坤智慧以“高端化、智能化、一体化、精益化、绿色化”为目标，以“云、大、物、智、移”技术为引擎，倾力打造新一代智慧工厂管理平台。

基于工业互联网技术平台坚实底座，构建“一个平台”+“五个中心”管理架构，横贯工厂运营全链条，提高工厂生产智能化、设备运维水平、安全生产水平、企业管理决策效率，开启制造企业数字转型新篇章。

“一站式”管理平台无缝整合，高效协作

系统坚持“以人为本”，实行全员化、社交化、智能化的运营管理策略，通过构建企业统一信息门户，打破部门壁垒，将各类应用、报表、待办事项、日程规划及事务管理无缝集成，实现集中管控与单点登录，让工作流程更为便捷，操作体验更为直观，提升工作效率，增强用户满意度。

数据展示中心一屏统览，决断如流

基于工厂运营现状与领导实际决策场景出发，打造更加贴合业务的“管理驾驶舱”，实现横向数据集成，纵向业务贯通，将企业生产管理、安全管理、经营管理等核心指标以图像、图表等形式跃然屏上，确保工厂每一刻动态尽在掌握，一目了然。

▲图上数据、人名为模拟演示

驾驶舱通过量化工厂运行的每一个细节，巩固企业数字化建设成果，进一步提升工厂的数据穿透、分析和治理能力，促进信息传递、资源共享以及人力释放，为工厂实现“管理提效”和“决策有据”提供坚实支撑，推动工厂智能化、精细化运营。

运行监视中心实时监控，挖掘潜“能”

作为系统“晴雨表”，运行监视中心不仅能够实时抓取、高效采集机组设备的生产实时数据，实现厂级状态监测与趋势分析，还具备过程回放、生产报表、启停统计、性能计算、优化运行指导等多项功能。

▲图上数据为模拟演示

凭借历史回放的“放大镜”功能，可以一键调用任何时段画面，并利用图形仿真技术精准重现事故及设备故障现场，哪怕再细微的错误也无处遁形。通过性能计算与耗差分析的“显微镜”技术，清晰展示机组经济性指标，深入剖析整个机组复杂系统中各单项设备、运行参数偏差导致的能耗损失。帮助生产人员实时掌握机组性能趋势，及时调整优化策略，让能耗“瘦身”，为设备减负。

新上线的“智慧小指标考核系统”，能够迅速捕捉并解决运行中的问题，优化机组运行参数，提高资源利用效率，推动企业履行环境保护责任，实现经济和环境效益“双赢”。

巡检管控中心主动预防，本质安全

采用“智能巡检机器人+视频监控摄像机”相结合的手段，基于机器视觉分析、红外热成像等先进技术，开展算法训练学习，抽取视频图像中关键有用信息识别监控画面中的异常情况，严防“跑冒滴漏”，优化巡检路线，提高巡检效率，更好地保障设备安全、稳定运行，助力工厂节能、绿色、安全建设。

诊断维护中心数智预测，主动运维

打造设备状态数据化、管理可视化、故障预控化的设备预测性维护管理体系：采用机器学习、深度学习等人工智能技术构建预警模型，全面诊断评价重要辅机设备的健康状态、运行状态、相关参数及状态趋势，逐步从传统定期维修与事后维修相结合的“静”维修模式过渡到以预测性维修为主、定期维修为辅的“动”维修模式，提升检修精益化管理水平。

建立设备知识平台，持续完善故障模式库、诊断规则库、检修方案库、预警案例库、运行规程库等知识库建设与专业数据积累，为产业人才培养与可持续技术升级提供经验支撑与运维指导。

▲图上数据为模拟演示

数字孪生中心虚实结合，洞察态势

以数字孪生的三维技术为基础，将人工智能、物联网、大数据分析等新一代技术进行整合，通过监管区域三维全景可视化、操作智能化的管理方式，打造全场景、全要素、全生命周期的智慧工厂。

虚实映射，对生产管理、产品质量、设备运维、能效管理、仓储物流、安防管理、能效管理、环境空间等领域的关键指标进行综合监测分析，实现全站数据平滑流动。24小时实时、动态、直观地对厂区内动态从宏观到微观进行一站式管控。

系统宛如一位数字化“全能型大管家”，实现工厂全场景全业务全流程的闭环管理，为安全稳定运行、提升经济效益夯基垒台。下一步，朗坤将进一步把握智能工厂发展的新趋势，以自主创新技术激发数智化潜力，朝着着安全、更高效、更环保、更智能的方向转型。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

关键词：