3D+AI机器视觉交付专家

助力发展新质生产力

在加快培育和发展新质生产力的当下，制造企业提出了“极限制造”、“极简制造”以及“智能制造”的新要求，对机器视觉厂商AOI检测也发起了新的挑战，同时也催生出新的机遇。

在智能制造时代，如何把AI变成“新工人”，来帮助人类解放双手，提质增速，是当下炙手可热的话题。

而AI技术在视觉检测应用，从提出、攻克到应用，最终落地点在于“用”，只有将技术快速部署落地到产线上，实现快速交付，才能真正赋能工业制造，促进产业转型和升级，助力发展新质生产力。

华汉伟业3D+AI机器视觉技术性突破，借由AI+机器视觉开启了一道缝隙，让行业前进的道路逐渐明朗了起来。

创新简化 AI助力智能制造加速跑

众所周知，产品检测是一个急切需要新技术的老问题。如今“多”“快”“好”“省”才是制造企业亟待突破的重点难题，而AI+机器视觉的应用，是传统制造业向智能化转型升级的关键。

基于对行业的深刻洞察和3D创新实践，华汉伟业从算法创新、应用开发、解决方案到设备制造打造四个层面，阐释华汉最新、最全面的“3D+AI”发展脉络。在技术和业务的布局中，最上面一层是算法开发层，往下依次至2D/3D/AI视觉软件应用层，解决方案，最后到传感等硬件设备制造上。

华汉伟业将重点聚焦AI和多维感知技术，重点突破AI 工业质检应用难点，建立行业大模型，同时研究3D技术，让信息采集和呈现手段变得更加丰富，让AI应用变得更加简单，加速AI技术在机器视觉行业的应用普及。利用AI技术打造自己机器视觉产品独特性，并且实现商业落地，自研的深度学习检测算法，基于过往积累的数据训练AI模型，让其自主判定产线相关检测数据，进而克服人工判定的低效与高误判率、漏判率等问题。

这种从上往下的整合方案，基于AI人工智能技术对图片进行缺陷分析和检测，一方面，大幅提升了检测效率，能够代替百分之八九十的检测人员，一天可以检测将近百多万张图片，减少80%以上的人工介入操作，减少99%样本采集时间。提升了检测精度，能够有效避免人员易疲劳、人与人之间的认知差异等问题。

另一方面，创新简化了产品检测的流程，基于3D+AI多模态融合技术，公司能够在短期内实现缺陷种类的收集与标注，大幅度提高了模型训练的周期，可实现产线的快速部署和换型，满足1000+细分场景的检测与应用，AI+机器视觉的应用，促进产品检测复合增速达40%，助力智能制造加速跑。

目前，公司的机器视觉技术已经广泛应用于消费电子、汽车制造、半导体、光伏等领域，且应用领域在不断扩大。

柔性智造 做机器视觉交付专家

由于技术壁垒高、产业链滞后以及市场认知不足等原因，3D关键技术长期以来由国际巨头公司垄断。为了实现机器视觉的国产替代，华汉伟业自成立之初就专注于高精度的3D视觉技术的研发与应用，成功填补了国内空白。

公司重点围绕“3D+AI深度融合技术”，全面展开自主技术创新与应用，进入机器视觉AI应用领域，形成了针对不同应用场景的通用化AI视觉及大数据分析的解决方案，为不同行业的制造企业提供柔性化服务，提高产品质量检验检测的效率、覆盖率和准确性。

技术的创新，最终要落实到“用”上面，为了更快更好地解决客户的痛点问题，产线交付以及售后服务也是华汉伟业极为重视的一部分，公司秉承着“做专技术，做精产品，做好服务”的理念，凭借技术壁垒，树立行业标杆；以创新活力，强化产品优势；以7*24小时的快速响应速度，培养国产品牌的韧性，让华汉伟业成为3D视觉行业“创新、品质与服务”的代名词，致力成为“3D+AI机器视觉交付专家”。

3D检测行业华南区域top3水平，5W+套视觉系统部署经验，100%项目交付率是华汉伟业“创新与坚守”道路上的里程碑，更是开启新征程的起点。作为中国本土化机器视觉产业，华汉伟业将聚焦机器视觉领域自主化研发和用AI推动传统产业转型升级的发展方向，与国家的政策方针和技术发展潮流始终保持着一致。坚守“精益求精”的匠心，始终如一，修炼好内功，钻研客户需求，打磨好的产品，助力发展新质生产力。

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