2024年3月21日，由中国机械工程学会、世界铸造组织（WFO）压铸委员会、铸造行业生产力促进中心、中国机械科学研究总院集团有限公司主办的“2024年全国压铸行业年会暨第十九届中国国际压铸会议”在宁波香格里拉大酒店盛大开幕，700余名国内外压铸领域专家、学者，知名企业代表出席了会议。适创科技作为国产压铸模拟软件新势力企业，再次亮相全国压铸年会，与行业代表探讨一体化压铸工艺，共话压铸技术未来。

1. 助力前沿学术发展，加速生产动力的转化

清华大学教授，中国机械工程学会铸造分会副理事长，熊守美教授作了题为《高导热压铸Al-Fe-Ni合金的设计与开发》的主题报告。

熊教授主导设计开发了热导率超过190Wm-1K-1的新型高导热近共晶压铸Al-Fe-Ni合金，并通过分析压铸铝合金不同部位组织与热导率差异，构建了压铸铝合金热导率计算模型，并基于SupreCAST智铸超云平台，深入模拟并分析了试样件在填充过程中的温度变化和卷气分布，及其对ESC和缩松的影响，最终得出了通过向合金中添加B与Yb元素，优化AI-Fe-Ni合金的铝固溶体和共晶第二相，进一步提高合金热导率，最终可获得热导率超过200Wm-K-1，屈服强度近90 MPa的高导热压铸铝合金的结论。

2. 以卓越仿真能力，驱动行业的持续创新

适创科技合作伙伴，奇瑞汽车代表——奇瑞新能源汽车股份有限公司压铸工艺总工程师肖榕，于会议中作了题为《极致成本下的一体压铸“极简”颠覆技术展望》的主题报告。

肖总从铝合金轻量化及一体压铸发展背景出发，围绕材料、产线、工艺和模具四个方面，深入探讨了一体化压铸极致成本下的技术路线及方案，包括高强铝液直供“0”库存，“压铸岛”到“产品岛”，整体车身一体压铸双压射/多压射技术，以及“无框式快换”及“模块化”模具结构等，为行业提供了奇瑞汽车在面对一体化压铸挑战和发展趋势下的创新解决方案和技术突破。而在备受关注的超万吨压铸双压射/多压射技术的开发中，适创科技的压铸云仿真平台SupreCAST智铸超云正是以超大规模计算，超高仿真效率，精确丰富的仿真结果，以及资深的专业服务团队等诸多优势，成为了奇瑞在双压射技术开发项目中的独家仿真合作伙伴，为这一项突破性的技术创新提供强有力的支持。

3. 引领一体化压铸产品设计持续跃进

适创科技合作伙伴，一汽铸造有限公司铸造模具设备厂模具技术主管王一男，于会议中作了题为《一体化压铸技术在产品设计与模具创新中的应用与发展》的主题报告。

报告表示，在新能源汽车及车身轻量化发展趋势下，集成化、超大化、低碳化的整体铸造铝合金压铸件在整车制造过程广泛应用，模具制造企业联合产品开发、压铸零部件供应企业及设备企业共同开发整体铸造模具是行业发展趋势，对高真空压铸技术、精准拟仿真技术，及模具快速维保技术等多项技术的应用，是确保产品量产的关键手段。在这一过程中，SupreCAST智铸超云也为一汽铸造在一体化压铸工艺优化和模具设计方面的突破提供了强大动力。

在此次盛会上，我们见证了压铸行业发展的前沿趋势和技术挑战，同时，适创科技的自主云仿真软件SupreCAST智铸超云也再次闪耀舞台，让行业见证了国产模流软件的迅速发展和客户认可。随着新能源汽车和轻量化制造的趋势不断推进，一体化压铸技术的应用将更加广泛，适创科技将持续加强与行业内外专家和企业的交流合作，不断提升SupreCAST智铸超云平台的仿真精度和计算效率，同时推出更加满足行业端到端全链路设计生产的解决方案，以满足对高性能压铸产品的需求。我们坚信，通过不懈努力和持续创新，适创科技将帮助压铸行业实现更多技术突破，推动整个行业向着更智能、更环保、更高效的方向发展，为客户创造更大的价值，共同铸就一个更加繁荣的未来。

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