● 正值庆祝50周年之际,柯马一直致力于塑造创新,以其可持续、先进自动化解决方案应对传统汽车及更加广泛领域快速增长的全球市场需求

● MATE-XB:一款腰背部可穿戴外骨骼,可为工人在弯腰和抬举工作时提供支撑

● Hyperflex:一座可提高太阳能电池板安装效率的开创性移动工厂

● 一款易于使用的移动机器人,可自主进行钢铁焊接,实现更高的生产效率和质量

● MI.RA/Picker:一个全自动的高速随机分拣系统,能够自主识别、定位和抓取随机放置的物体

● 电动汽车解决方案:电池装配、拆卸和回收等

格鲁利亚斯科(都灵),2023年6月29日 — 柯马正通过强大的新型解决方案将数字驱动的先进自动化推向新的高度,并加快部署、提高质量并确保智能工厂内外的可持续生产力,展现出其塑造创新的实力。在近日举办的德国慕尼黑机器人及自动化技术展览会Automatica 2023(展位B4-109)上,刚刚经历50周年庆的柯马展示了一系列先进解决方案,包括提高太阳能电池板安装效率的新技术,能够辅助工人弯腰、抬举重物和执行重复任务的可穿戴外骨骼,以及可提高非结构化环境中工作生产效率及质量的移动机器人解决方案。这些创新技术在Automatica 2023中全球首次亮相。

立足于对可持续发展的坚定承诺,基于全套的支持产品、技术和数字解决方案,柯马能够在瞬息万变的环境中满足日益变化的生产需求。柯马独有的技术正将推动先进自动化发展,让生产工作变得更加简单、直观和易于操作。

Automatica也是柯马推出新的可穿戴外骨骼的理想平台。这款外骨骼由IUVO和柯马联合开发, Esselunga是最早一批使用和验证测试的合作伙伴。该腰背部外骨骼能够在工人弯腰、抬举和执行重复动作时辅助其下半身。MATE-XB重量轻、透气性极佳,能够在包括腐蚀性海洋环境在内的极端户外环境中使用。该方案进一步证明了柯马对专攻可穿戴机器人技术的承诺,柯马可穿戴机器人解决方案目前能够为穿戴者提供上半身和下半身的全面支撑。

为了提高新建和现有光伏电站的太阳能电池板现场安装效率,柯马展示了Hyperflex户外移动工厂解决方案。该获有专利的自动化解决方案是自动化领域的新典范,可直接装配光伏领域的追踪器组件,有助于促进绿色能源生产,并提升工艺质量、整体生产力以及操作人员的工作条件。

此外,柯马还展出了一种前所未有的自主移动焊接系统,它被视为将自动化引入非结构化环境的新典范。该尖端移动机器人创新解决方案由柯马与一家重要合作伙伴合作开发,适用于各行各业的多种应用场景。

通过利用增强的视觉系统、传感器、神经网络和强大的机器人控制界面,柯马的先进自动化解决方案正应用于非常复杂的、非线性工艺流程,具有开放且直观的特点。本次首次展示的MI.RA/Picker和MI.RA/Depalletizer解决方案,旨在实现产品分类、接收和拣选操作的自动化,这些操作由于零件和产品差异很大,通常都是手动执行的。先进工业机器人系统可自动检测和区分物品,因而可以简化公司各种工艺流程,提高灵活性并最大限度地减少生产损失。与MI.RA/Depalletizer连接后,它还可以整合柯马in.Grid专利物联网解决方案,用于数据收集和生产线/单元/产品/工艺监控。

最后,公司展示了其广泛的电动汽车解决方案,其中包括自动化传统机器人技术难以触及的手动工艺流程和应用领域,包括电池生产、电池拆解和电池再利用等等。

同样,柯马推出了一个以e.DO™教育机器人和Seabery Soldamatic技术为基础的高效机器人焊接培训解决方案。这个创新的虚拟学习模块可化解传统焊接培训局限性。传统焊接培训通常费用高、时间长、并需要专门的安全设备。通过提供一个多感官接口,包括视觉、听觉和触觉,这个经过精确校准和参数化的系统创造出除了焊接实操之外,最真实的焊接培训体验。

“自动化需求每年以超过10%的速度增长,而那些之前几乎没有实现自动化的新领域的增长更为迅猛,”柯马首席执行官Pietro Gorlier解释道。“柯马通过整合自身长期的专业知识并与各领域的全球领先企业密切合作,不断开发基于先进机器人技术和数字化的多样性技术,从而使许多行业的生产工艺变得更加高效和可持续,从而塑造创新。这一切都得益于我们对先进自动化的承诺以及我们的员工在过去50年不断为公司创造的价值。”

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