提到面向未来的“数字工厂”，许多人会联想到全自动的生产流水线、一键进行参数调整的控制系统、可视化的全局管理面板……对传统制造业而言，如果还停留在粗放化管理、脱离数据应用的旧有模式，无疑会被数字经济时代的大潮淘汰。

工业互联网被认为是传统制造业转型升级、迈向智能制造的实现路径。但是，构建工业互联网远非“积木搭房”这般简单，关键之处在于打造能够“上云、用数、赋能”的数字化底座，这决定了企业转型的成败。作为重庆发展数字经济、布局智能制造的一张名片，重庆机电智能制造有限公司（以下简称“重庆机电”）携手华为云与滴普科技，通过三步走规划实现工业互联网平台建设目标，打造全面的软件即服务运营平台，促进区域制造产业升级。

从制造到智造，数字化转型势在必行

当前，我国经济社会发展处于新旧动能转换的关键时期，对于以制造业为代表的第二产业而言尤为如此。对此，工信部印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，提出到2025年，企业经营管理数字化普及率达80%，数字化研发设计工具普及率达85%，关键工序数控化率达68%，工业互联网平台普及率达45%。《规划》明确指出，工业互联网平台的应用普及是当前我国两化深度融合推进的重点、难点和关键点。

重庆机电作为领先的智能制造整体解决方案集成商，以“建立重庆智能制造创新平台，提高重庆企业智能制造水平，推动中国制造产业转型升级，引领中国智能制造产业发展”为使命，致力于数字化高端装备制造与智能工厂系统集成服务。为响应国家政策号召，重庆机电亟需通过工业互联网平台进行生态聚集和业务拓展，实现从“集成商”到“平台商”的数字化转型。

携手华为云及滴普科技，构筑工业互联网平台

针对重庆机电的数字化转型需求，华为云携手生态伙伴滴普科技，基于华为云ECS基础设施，依托新一代云原生数据智能平台FastData以及数据智能咨询服务DIC的核心能力，共同助力重庆机电搭建工业互联网基础服务云平台，并通过基础平台建设、平台能力扩建、物联网人工智能建设三步走规划，实现平台建设目标。

通过此次项目共建，重庆机电实现了技术应用、业务拓展、商业模式及服务创新等多维度价值。具体来看，工业互联网平台建设采用IaaS层、PaaS层、SaaS层三级平台架构，具备数据采集与边缘计算、数据存储与处理、数据分析与建模、敏捷应用开发、平台安全与运维等核心功能模块，支持私有化部署与云端部署。通过该平台，重庆机电以数字化车间、智能工厂相关工业软件产品为基础，面向电子信息、汽摩零部件、装备制造三大行业，提供智能制造整体解决方案服务，并逐步实现业务“线下”转“线上”。此外，基于工业互联网平台，重庆机电利用IoT物联网、大数据、AI人工智能算法等，赋能数字化装备和产品开发全过程，加速“产品”向“服务”的商业模式创新。最后，依托该平台，重庆机电打造了数字化运营、数字化运维、数字化服务“三朵云”，为广大中小制造企业提供低成本、高可靠、敏捷的数字化转型服务。

值得一提的是，在项目共建过程中，重庆机电基于华为云ECS基础设施完成“上云”，也为其在企业运营降本增效方面带去显著效益。“上云”前，重庆机电需要有大量的机房运维工作，机房设备也面临升级换代，而“上云”解决了人力、电力、场地租金等的运维投入，实现成本降低80%；同时，重庆机电获得了云服务商在IaaS层面的支撑，总体运行稳定效率也得到提升，基于云上高可用、弹性扩容等特性，重庆机电在技术架构上通过容器化、微服务化等方面的改造后，能充分运用到云的特性保障业务的稳定运行。

对此，重庆机电信息部负责人也在合作后直言，本次合作全面从底层架构、数据能力、应用场景建设等方面带来了全新的技术理念，并助力重庆机电实现了数字化转型升级，特别是在项目共建上通过“上云”的方式，为重庆机电带来了企业运营上的降本增效。

当前，重庆正在深度布局工业互联网，打造数字经济发展高地，全新面貌的重庆机电将起到更显著的示范带头作用。下一步，重庆机电将继续聚焦自身优势业务，通过工业互联网平台为制造业中小企业数字化转型提供丰富的解决方案，助力实现生产智能化、产品智能化、产业智能化，进而改变生产制造模式，促进区域制造产业升级。

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