据蒂森克虏伯中国2018年10月22日消息，为了减少对石油基塑料的依赖，蒂森克虏伯开发了生物基塑料聚乳酸（PLA）制造工艺——PLAneo®技术。世界上第一个基于PLAneo®专利技术的商业PLA工厂近期在中国长春正式投产。该工厂由中国最大的食品和饮料集团中粮集团运营，新工厂可生产所有标准的PLA类型，包括环保包装、纤维、纺织品和工程塑料。蒂森克虏伯为新工厂提供了工程、关键工厂组件以及施工和调试的监督。

中粮集团位于长春的PLA工厂

聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚合物塑料产品为我们的生活带来了极大的便利，然而，由于绝大部分塑料生产需要消耗石油，随着石油储量的日渐减少以及使用化石燃料造成的气候变暖问题日益凸显，开发具有资源可再生性、生物完全降解性的环保型生物基塑料的呼声日渐高涨。

与传统的塑料生产不同，生物基塑料聚乳酸（polylactic acid，PLA）使用的原材料不是石油之类的不可再生化石燃料，而是可再生资源。

聚乳酸生产过程无污染，产品可被自然界中的微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，实现在自然界中的循环，是理想的绿色高分子材料。

蒂森克虏伯在聚合工艺领域拥有丰富的经验和一系列成熟的设备，基于50多年领先聚合工艺的开发，以及在全球400多个聚合工厂的工程建设和在扩大新技术方面的丰富经验，蒂森克虏伯的子公司Uhde Inventa-Fischer开发出了聚乳酸的专利生产技术PLAneo®。

PLAneo®技术可使用甘蔗、甜菜、玉米、木薯或纤维素材料等农业产品提取糖或葡萄糖作为原料，通过发酵葡萄糖或蔗糖产生高化学纯度（来自原料和副产物的残余物少）和高光学纯度（L-乳酸含量高）的聚合物级乳酸，由乳酸合成丙交酯，然后在催化剂的作用下开环聚合，以高效且资源友好的方式得到高度结晶的聚乳酸。

值得一提的是，蒂森克虏伯的PLAneo®技术不像大多数工艺流程那样，会产生大量低价值的石膏副产品，而是产出可作为化肥原料的硫酸铵。该技术进一步降低了生物基塑料的生产成本，确保了整个工艺具有成本效益。

这一技术生产的PLA是一种100％生物基和可堆肥的塑料，其性能优于并可在许多领域替代传统石油基聚合物，有助于保护化石资源，减少二氧化碳排放。

蒂森克虏伯工业解决方案业务领域电解与聚合物技术业务部门首席执行官Sami Pelkonen表示：由于行业、政府和消费者的环保意识日益提高，生物基塑料市场将在未来几年保持持续增长。凭借蒂森克虏伯的专利PLAneo®技术，我们希望尽一切努力，使塑料行业更具可持续性和资源友好性。这一技术将帮助我们的客户生产具有广泛性能的高质量生物基塑料，其价格与传统塑料相比，更具竞争优势。

吉林中粮生物材料有限公司是中粮集团下属控股公司、吉林省生物基材料重点生产企业，该公司专注于生物基塑料制品的研发 、生产和销售。

基于蒂森克虏伯丰富的PLA工厂建设经验及经过验证的PLAneo®技术，吉林中粮生物材料有限公司与蒂森克虏伯结成合作伙伴关系，共同建设新PLA工厂，生产开发L-乳酸和可降解塑料聚乳酸。

在合作过程中，蒂森克虏伯为工厂提供了详细的工程技术、关键的工厂技术组件，并对工厂的施工和试运行进行监督。

项目完成后，由于工厂所在的长春市地处世界三大 “黄金玉米带” 上，能够将地区资源优势转化为经济优势，而聚乳酸应用广泛，可加工成包装材料、日用塑料制品、医药和组织工程支架材料、农用地膜、地毯、家用装饰品等等，完整的产业链发展，也将进一步拉动地方经济发展。