系统精度等级合理分配--降低设备制造成本的实用法宝

“同类型产品,成本怎么会那么大差别?”这个问题困扰不少企业。如何降低成本是工程设计的一个瓶颈,也是设备制造行业的一个痛点。

在iHF齿轮学院2019年第三季度培训会上,汉蓝(常州)智能科技有限公司于宏生总经理,深度讲解《整机传动尺寸链公差分析》。正面回答了如何通过系统精度等级合理分配,来降低产品生产成本,创造更多价值。

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于总在讲课中指出:

产品精度等级划分:中等精度——直线位置(回转)误差:1~10um,圆分度度误差:1”~10”;高精度——直线位置(回转)误差:0.1~1um,圆分度度误差:0.2”~1”;超高精度——直线位置(回转)误差:0~0.1um,圆分度度误差:0”~0.2”。

1. 达到精度要求的零部件加工工艺性较好,易于组织生产节省工时,降低管理费用,人们对于结构工艺性通常都比较重视,对精度设计工艺性则往往注意不够。

2. 合理的精度要求,避免过度设计,时刻围绕整机输出精度要求设计。

3. 合理确定互换性程度,以降低对零件的加工精度要求,达到降低机器成本目的。

4. 有必要的精度储备,以保证设备的使用寿命

5. 提高产品开发设计过程的质量经济性。设计中要有完善的技术经济指标,要对总体方案进行可行性分析,做到设计上先进、经济上合理、生产上可行,综合考虑质量的社会经济效益。注意质价匹配,质价匹配是一个十分重要的问题,不能盲目追求先进性,忽视经济性。

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综上所述,成本差别的根源在于设计是否合理,恰到好处的调配精度正好满足需求,而精度过剩则让客户承担成本的同时企业自身也得不到提升。与其原地踏步,不如一步步去调整,纠错、改错,把多余的剔除、不足的补齐,调整齿轮精度等级以适应企业需求,力争节省国家资源,减少或杜绝浪费,助力生态文明建设,迈向一个新的台阶。

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来源: 中国金融商报网
编辑:GY653

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